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par energy_isere » 02 déc. 2024, 20:26
TotalEnergies lance une nouvelle ligne de production de polymères recyclés à Carling-Saint-Avold Le groupe pétrolier TotalEnergies a mis en service cet automne, sur la plateforme de Carling-Saint-Avold (Moselle), une troisième ligne de production de polymères à destination de l’industrie automobile. L’investissement de 11 millions d’euros a vocation à valoriser des déchets plastiques. Philippe Bohlinger 02 décembre 2024 La nouvelle unité va augmenter de 30% les capacités de production de polypropylène compound pour l’industrie automobile. À Carling-Saint-Avold (Moselle), les annonces récentes de gel des projets Parkes et Circa ont jeté un froid sur les perspectives de reconversion de la plateforme. Dans ce contexte, la mise en service, cet automne, par TotalEnergies d’une nouvelle ligne de production de polymères fait figure de bonne nouvelle, contribuant à pérenniser l’activité du site pétrochimique qui représente 1200 emplois directs. Le groupe a injecté localement 11 millions d’euros, afin de porter ses capacités de production en polypropylène compound (PPC) de 30 à 45000 tonnes par an, des granulés majoritairement destinés à l’industrie automobile. ... abonnés
par GillesH38 » 21 nov. 2024, 18:52
par energy_isere » 21 nov. 2024, 09:18
par mobar » 21 nov. 2024, 07:45
par GillesH38 » 21 nov. 2024, 07:13
mobar a écrit : ↑21 nov. 2024, 07:02 Une forme oxydée peut toujours être réduite et l'agent réducteur qui a été oxydé peut être réduit, juste une question d'apport d'énergie et de conditions opératoires
Le fer à haute température réduit la vapeur d'eau et permet de générer de l'hydrogène, et le fer oxydé peut être réduit à son tour avec du CO par exemple
par mobar » 21 nov. 2024, 07:02
Les catalyseurs au fer, initialement découverts par Fischer et Tropsch (1923) et qui fonctionnaient sous forte pression (10-15 MPa), furent perfectionnés, notamment par H. Pichler (1936), puis par Ruhrchemie et Lurgi. Les catalyseurs actuels à base de fer, utilisés en Afrique du Sud, opèrent à 220-330 0C ; entre 0,1 et 1 MPa.
par GillesH38 » 21 nov. 2024, 06:15
mobar a écrit : ↑21 nov. 2024, 06:00 GillesH38 a écrit : ↑20 nov. 2024, 18:26 mais tu ne peux pas récupérer plus de pétrole que de plastique avec ce procédé. Ca depend du taux d’hydrogene et de carbone contenu dans les hydrocarbures produits et dans le produit de depart avec des apports de carbone sous forme de CO2 et d’hydrogene sous forme de vapeur,
GillesH38 a écrit : ↑20 nov. 2024, 18:26 mais tu ne peux pas récupérer plus de pétrole que de plastique avec ce procédé.
par mobar » 21 nov. 2024, 06:00
par phyvette » 20 nov. 2024, 18:35
par GillesH38 » 20 nov. 2024, 18:26
par mobar » 20 nov. 2024, 16:55
par GillesH38 » 20 nov. 2024, 15:07
par mobar » 20 nov. 2024, 14:57
GillesH38 a écrit : ↑20 nov. 2024, 08:41 ça m'étonnerait que le rendement soit de 100 %, mais sinon ce que tu calcules c'est juste la part de pétrole consacrée à la pétrochimie là.
par GillesH38 » 20 nov. 2024, 08:41
par mobar » 20 nov. 2024, 08:34
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