oleocene.org

Uni-Solar**, fabricant de cellules solaires flexibles en couches minces, a annoncé la semaine dernière que le Laboratoire National des Energies Renouvelables (NREL) avait certifié son modèle de panneau photovoltaïque large pourvu d'un taux de rendement de 12%.


A ce jour, il s'agit du taux de rendement le plus élevé que le NREL ait jamais relevé en matière de technologie photovoltaïque en couches minces.

D'après la firme américaine, cette avancée technologique engendrerait une réduction significative des coûts d'installation des panneaux solaires et réduirait également les coûts de production d'électricité solaire de près de 20%.

Le Docteur Ryne Raffaelle, Directeur du Centre National dédié au photovoltaïque au sein du NREL a déclaré : « La récente avancée d'Uni-Solar en matière de rendement de panneaux photovoltaïques en silicium à couche mince m'impressionne beaucoup. Uni-Solar est non seulement le leader de son secteur, mais c’est aussi, à l'échelle mondiale, l'une des rares entreprises du photovoltaïque capable de mettre sur le marché un produit photovoltaïque intégré au bâti. Je suis très enthousiaste quant à la poursuite de nos collaborations ».

D'une dimension de 4m², le panneau détenteur du record de rendement est encapsulé dans du polymère en couches minces, et fonctionne grâce à la technologie triple-junction d'Uni-Solar ; elle consiste à associer des couches de silicium Nano-Cristallin superposées à un substrat d'acier inoxydable. Cette technologie augmente le rendement des panneaux de près de 50%, si on prend pour référence les panneaux Uni-Solar en cours de production.

« C'est une avancée significative pour notre groupe alors que nous continuons de mettre en application le plan de développement de technologies sur lequel nous avions communiqué en 2010. Ce record mondial de rendement a été réalisé avec la participation du NREL américain et des universités partenaires dans le cadre du Programme « Solar America Initiative » du Département de l'énergie piloté par Uni-Solar » a précisé le Docteur Subhendu Guha, PDG d'Uni-Solar.

La production commerciale de cette technologie est prévue pour 2012. A terme, le groupe prévoit même une commercialisation de systèmes de production d’énergie solaire capable de fournir de l’électricité à un coût inférieur au tarif public.

China Solar to Set Up Third Thin-Film Solar Cell Plant in China

China Solar Power, which makes thin-film amorphous silicon (a-Si) PV modules, will become the first thin-film solar company to set up shop at Suzhou Industrial Park.

PV Society, 2/16/2010

China Solar Power (CSP), which makes thin-film amorphous silicon (a-Si) PV modules, will become the first thin-film solar company to set up shop at Suzhou Industrial Park, which was established in the mid-1990s.

CSP has signed an investment agreement with Suzhou Industrial Park for its third solar cell manufacturing facility in China. The manufacturer plans to invest up to $180M to build a 200 MW a-Si solar module facility and several advanced technology centers.

CSP's first thin-film PV manufacturing plant in Yantai, China, uses production equipment supplied by Ulvac Inc. (Kanagawa, Japan), and began commercial operations in October.

energy_isere a écrit :Quatre posts plus haut j' avais posté l' image du panneau PV de 5.7 m2 de Applied,
voici la techno utilisée par Applied :


source : ce pdf : http://www.appliedmaterials.com/product ... ure_en.pdf

obtenu sur ce lien : http://www.appliedmaterials.com/product ... nuID=9_5_2

Notez bien que le rendement est moindre qu' avec la techno traditionelle des cellules au Silicium épais.

Oerlikon Solar s'immisce sur le marché espagnol

Oerlikon Solar, le fabricant suisse de modules photovoltaïques (PV) au silicium en couches minces, a annoncé aujourd'hui que Gadir Solar utilisera sa technologie PV au silicium en couches minces amorphes dans son usine de fabrication de cellules solaires située dans la baie de Cadix, en Espagne.
L'usine de Gadir Solar qui reste l'une des plus grandes en Europe est entrée en production en octobre 2009. La société accélère donc sa capacité annuelle de production de 40 MW, soit quelque 500 000 panneaux PV par an. Le nombre de panneaux PV en silicium amorphe produit annuellement génèrera assez d’énergie pour 8 000 foyers environ.

« Nous avons choisi Oerlikon Solar en raison de ses excellentes références en matière de montage de nouvelles usines de modules PV en couches minces en respectant les délais et le budget, ainsi que pour son engagement à augmenter l’extensibilité et les avantages en termes de coûts de la technologie. », a déclaré David Naranjo Villalonga, PDG de Cadmos/Gadir Solar. « Nous sommes déterminés à fournir les solutions solaires les plus efficaces pour la région Méditerranée. L’introduction des panneaux amorphes dans notre usine de production nous permet d’offrir le plus haut niveau de qualité et de fiabilité. »

Selon Oerlikon Solar, l'innovation technologique abaisse le coût et augmente la performance des technologies solaires. Le PV devient une technologie de production de masse comme les écrans plats et il est vraisemblable que des innovations et des réductions de coût interviendront en continu sur les 5 à 10 années à venir.

« Ceci ouvre un autre marché important à notre technologie PV en couches minces de pointe », a déclaré Jürg Henz, PDG d’Oerlikon Solar. « Les pays européens comme l’Allemagne, l’Italie et l’Espagne pourraient revendiquer 80%* de part du marché PV cette année et nous voyons une formidable opportunité pour les sociétés offrantes comme les solutions de production industrielle de masse de Gadir Solar pour l’industrie du PV en couches minces - le segment du PV qui connaît la croissance la plus rapide. »

Le solaire en couches minces offre un avantage de coût par rapport au silicium cristallin traditionnel et réalise des gains de rendement considérables. Les panneaux amorphes revêtus de silicium en couches minces constituent une alternative économique par rapport aux technologies PV classiques et devraient dépasser les réductions de coût futures des technologies existantes.

* Solarbuzz, prévision 2010 part de marché du PV, sept. 2009

SunFab Thin-Film Lines to Make Up India's Largest PV Factory.
KSK Surya Photovoltaic Venture Pte. Ltd. has agreed to buy two SunFab thin-film lines from Applied Materials to manufacture high-power-output 5.7 m2 solar panels, to be installed in what will be India's largest PV factory

KSK Surya Photovoltaic Venture Pte. Ltd. (Hyderabad, India), a subsidiary of Indian power provider KSK Power Ventur plc, has agreed to buy two SunFab thin-film lines from Applied Materials (Santa Clara, Calif.) to manufacture high-power-output 5.7 m2 solar panels. They will be installed in what will be India's largest PV factory, including an R&D center, planned for Hyderabad's Fab City at a price tag of ~$500M.

When completed, the annual capacity of KSK's facility is expected to be ~150 MW. "Since India receives among the highest amount of solar radiation in the world, it must become a leader in solar power generation technology," said T.L. Sankar, chairman of the KSK Group. "Our alliance with Applied Materials will help KSK play a significant part in India's new Solar Mission to build 20 GW of solar power by 2020."

Using Applied Materials' advanced tandem-junction technology, each 5.7 m2 SunFab panel will have a power output greater than 500 Wp. "We believe that thin-film silicon is the best solar module technology for conditions on the ground in India," said Anil Kutty, managing director of KSK Surya Photovoltaic Venture. "Compared to crystalline silicon technologies, our SunFab thin-film modules will be capable of producing more power at high ambient temperatures and under diffused light, maximizing the energy yield from our future solar farms."

S. Kishore, KSK's executive director, added, "The large, powerful, tandem-junction panels from our SunFab lines will enable us to quickly build our PV capacity and supply clean, renewable energy at an affordable cost."

KSK plans to develop solar farms with the technology, to sell energy into the grid. "The fully integrated SunFab lines will enable KSK to rapidly and cost-effectively deploy solar farms to meet India's fast-growing energy needs," noted Mark Pinto, senior vice president and general manager of Applied's Energy and Environmental Solutions Group.

KSK also signed a service contract with Applied Materials covering the first five years of production. Applied Materials will support KSK's lines with preventive and corrective maintenance, spare parts and other services to optimize equipment performance and maximize manufacturing output. In addition, Applied and KSK will work together to develop continuous improvement programs that aim to increase module efficiency and lower operating costs.

Thin-Film Solar Fab Ramps Up Quickly in China

Thin-Film Solar Fab Ramps Up Quickly in China
Oerlikon Solar has announced early completion of one of mainland China's largest thin-film solar panel factories, a Tianwei project producing 46 MW per year.

August 27, 2009

Baoding Tianwei Solarfilms Co. Ltd. (Baoding, China) and Oerlikon Solar (Trübbach, Switzerland) have announced the early completion of one of mainland China's largest thin-film solar panel factories. The first phase of the Tianwei project produces 500,000 modules per year, generating a total of 46 MW.

Oerlikon Solar has 10 factories in production with its thin-film solar equipment. Tianwei is using the company's Amorph High Performance PV technology for Phase 1. "Oerlikon Solar surpassed its promised completion time and efficiency," said Ma Wenxue, general manager of Tianwei. "Watching this state of-the-art fab go from an empty room to full production in six months was stunning."

Reaching production quickly is essential to allow Tianwei to address the rapidly growing Chinese solar market. Under the Golden Sun program announced July 21, China's Ministry of Finance will subsidize half of the construction costs for on-grid solar power plants and pay for up to 70% of off-grid installations, covering transmission costs where necessary.

Production Launches in Switzerland's Largest Solar Module Plant

The Pramac Group (Riazzino, Switzerland) has begun production at Switzerland's largest solar module manufacturing facility just seven months after completing its facility. Using the Micromorph end-to-end manufacturing solution from Oerlikon Solar (Trübbach, Switzerland), the plant is slated to produce 30 MWp of thin-film solar panels a year.

In the capital-intensive solar module manufacturing business, it is important to minimize the amount of time between the start of construction and the start of commercial production and revenues. Implementing an end-to-end solution can reduce the delay and uncertainty of construction time, production ramp-up and module certification, Oerlikon noted. "We are pleased to begin production so soon after building our factory, because it allows us to address the fast-growing solar market and gain a return on our investment more quickly," said Paolo Campinotti, CEO of the Pramac Group.

This phase of the Pramac facility will produce ~250,000 solar modules each year. One year's worth of output from the facility would be able to cover the approximate area of all of the currently installed photovoltaic installations in Switzerland. The company plans to expand the plant's capacity along with predicted growth in the solar market.

Worldwide, 10 companies have contracted with Oerlikon Solar to build thin-film manufacturing lines since 2006, representing >600 MW of current thin-film solar production around the globe.

La Foire de Makuhari au Japon est l'occasion, lors du PV Japan 2009, de présenter les dernières nouveautés dans les technologies photovoltaïques. Cette année le niveau était très relevé dans la technologie Silicium en couche mince en technologie tandem associant Si cristallin et Si amorphe. Applied Materials a présenté le dernier produit proposé à ses clients qu'il équipe de lignes de production élaborant ces modules de 5,7 m2 de surface (FIG.). AM qui est en attente de la certification CEI (International Electrotechnical Commission) voudrait porter le taux de conversion de ses modules de 8% à 10% dans les mois à venir pour atteindre en 2010, un prix de revient objectif indispensable par les temps qui courent d'un dollar par watt, ce qui ferait un prix de revient du module autour des 570 dollars.

L'Allemagne avance dans le solaire en couche mince

(src : Schüco)

Le ministre fédéral allemand de l’économie, a inauguré le 4 juin la nouvelle installation de production de modules solaires à couche mince de la société Malibu sur le site de Sülzetal près de Magdeburg.
Cette installation représente un investissement de 100 millions d’euros, et elle permettra la création d’environ 120 emplois dans le land de Sachsen-Anhalt, ainsi que 30 emplois sur le site dédié à la recherche et au développement à Bielefeld.

La société Malibu est une entreprise commune à laquelle participent les sociétés E.ON AG et Schüco International KG, chacune pour 50%.

Les cellules à couches minces utilisent du silicium amorphe. Contrairement aux cellules à silicium mono et polycristallin, cette technique permet de réaliser des couches d’une épaisseur de quelques micromètres (µm), ce qui est suffisant pour assurer un degré d’efficacité qui est actuellement d’environ 7 %.

Grâce à cette technologie, il sera possible de faire l’économie d’une grande quantité de matières premières onéreuses. Avec une puissance de 460 Watts, les modules de 5,7 m² sont particulièrement bien adaptés aux façades.

Par ailleurs, ce type de modules est de plus en plus souvent utilisé dans les grandes installations telle que la première tranche du parc solaire E.ON au Lauzet dans le Sud de la France.

"Le démarrage de Malibu représente une étape importante dans le développement de Schüco et une évolution essentielle de la branche solaire. À la production de capteurs solaires s’ajoutent maintenant la production et le développement de modules photovoltaïques à couche mince d’une haute technologie. Cela nous rapproche de notre objectif : faire du photovoltaïque intégré une composante de la façade". C’est dans ces termes que Dirk U. Hindrichs associé-gérant explique l’engagement de Schüco.

Enerzine

Des cellules solaires souples sur feuilles d'acier

(src : MIT Review)

Xunlight, une startup américaine située à Toledo, dans l'Ohio, a mis au point une nouvelle façon de produire de grands panneaux solaires flexibles.
Elle a développé une technique de fabrication à rouleau qui a la faculté de déposer des cellules solaires sur de fines feuilles d'acier inoxydable. Chaque module solaire mesure environ un mètre de large sur cinq mètres et demi de long. Les cellules solaires en silicium amorphe à couche mince devraient être moins chères que les cellules cristallines, car elles utilisent seulement une fraction de la matière : les cellules sont de 1 micromètre d'épaisseur, contre 150 à 200 micromètres d'épaisseur pour le silicium cristallin.

Afin de renforcer leur efficacité, Xunlight a réalisé des cellules solaires à triple jonction qui utilisent trois matériaux différents - silicium amorphe, germanium et silicium nanocristallin - dont chacun est adapté pour capter l'énergie dans les différentes zones du spectre solaire.

Par opposition aux panneaux solaires conventionnels en silicium plutôt volumineux et rigides, ces nouveaux panneaux solaires demeurent souples et légères. Elles peuvent donc plus facilement s'intégrer aux toits, aux façades ou aux véhicules. Elles pourraient également être enroulées et transportées dans un sac à dos, a indiqué son co-fondateur et président, Xunming Deng.

Cependant, ces modules flexibles possèdent un taux de rendement de 8%, à comparer aux 20% des modules solaires en silicium cristallin. En conséquence, les grands modules Xunlight ne produisent que 330 watts, alors que des panneaux solaires en silicium cristallin couvrant la même superficie produisent environ 740 watts.